搖擺式制粒機出料難和產量低原因分析

　　搖擺式制粒機出料困難及產量低的原因大致有以下幾種：
　　
　　1.首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環模壓縮比；這種現象大部分出現在新設備使用過程中。
　　
　　2.檢查制粒機環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用環模；
　　
　　3.如制粒機環模使用一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；
　　
　　4.制粒機環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；
　　
　　5.注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為１２％－１３％，調質后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；
　　
　　6.要檢查物料在制粒機環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長制粒機環模使用壽命，同時出料也順暢。
　　
　　7.檢查制粒機是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這些現象會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。